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新聞資訊

高效包衣機專(zhuān)業(yè)制造商

09

2021

包衣機的組成及工作原理

高效包衣機設備的組成: ? 高效包衣機整機有:主機、熱風(fēng)機、排風(fēng)機及噴霧系統、控制系統主要部分組成。 ? 1、主機是包衣機的主要工作間,內有包衣滾筒,滾筒由不銹鋼篩孔板組成,門(mén)上裝有活動(dòng)桿,桿端裝有可調介質(zhì)噴槍?zhuān)?0型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍?zhuān)?,噴槍均選用日本進(jìn)口的噴槍?zhuān)摌尵哂凶詣?dòng)頂針、扇形面寬、角度可調、不沾料之優(yōu)點(diǎn)。滾筒的主傳動(dòng)系統為變頻器控制的變頻調速機,滾筒的兩邊設熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與排風(fēng)風(fēng)道,風(fēng)道均安裝初、中、過(guò)濾器,確保進(jìn)入工作間的熱風(fēng)級別達到10萬(wàn)級以上。 ? 2、熱風(fēng)機是主機的熱源供應系統,主要由低噪聲軸流風(fēng)機、過(guò)濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時(shí)由熱風(fēng)機強制送入包衣機的工作間供主機生產(chǎn)之用。 ? 3、除塵排風(fēng)機由離心通風(fēng)機、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過(guò)排風(fēng)機的工作使包衣滾筒工作區形成負壓狀態(tài),再經(jīng)過(guò)無(wú)紡布袋裝集灰后的廢氣排放,并使外排氣體符合“GMP”之要求,期間除塵排風(fēng)機的功率一定大于熱風(fēng)機的功率。 ? 4、系統可編程序控制器(PLC)安裝在包衣機的主機上部,是整套設備電器的控制系統。全程控制、設定、顯示整套機組的工作狀態(tài)。 ? 高效包衣機工作原理: ? 高效包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內通過(guò)可編程序控制系統的控制,使之不斷的、連續的、重復地做出復雜的軌跡運動(dòng),在運動(dòng)過(guò)程中,由控制系統進(jìn)行可編程序控制,按工藝順序及參數要求,將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動(dòng)地以霧狀噴灑在片芯的表面,同時(shí)由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬(wàn)級過(guò)濾的潔凈熱空氣,穿透片芯空隙層,片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥,廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機經(jīng)除塵后排放,從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。

09

2021

包衣機行業(yè)發(fā)展展望

目前,社會(huì )的發(fā)展日新月異,科學(xué)技術(shù)也是越來(lái)越發(fā)達,相信我國的包衣機行業(yè)在今后的發(fā)展中技術(shù)會(huì )越來(lái)越成熟,產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度也會(huì )不斷加快,包衣機的市場(chǎng)前景還是非常樂(lè )觀(guān)的。因此,多功能包衣機更應把握準機會(huì ),不斷推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。 ? 我國制藥工業(yè)得到迅速發(fā)展,因此新型新品種、新釋藥技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用,對制劑水平及制劑裝備提出了更高的要求。要想滿(mǎn)足這些要求,技術(shù)革新、設備改造成為了必然。    多功能包衣機內含大鍋包小料機械裝置,經(jīng)過(guò)它內在的機械調節,使少量素片在大缸中包衣,而不會(huì )造成輔料的浪費,大大提高了使用范圍。自動(dòng)加料、出料裝置,杜絕了交叉污染,加料方便、效率高。導流板上表面窄小,消除了輔料在其表面的粘附,節約了輔料,提高了藥品質(zhì)量。 ? 多功能包衣機生產(chǎn)能力加大,操作簡(jiǎn)單,適合制藥,食品,保健行業(yè)用于片劑,丸劑進(jìn)行糖包衣、拋光和滾制圓丸劑。此外還增加了鼓風(fēng)加熱裝置,原料在包糖衣后色澤光亮,可連續包衣,鍋體由不銹鋼材料制作,符合GMP生產(chǎn)要求。

09

2021

包衣機的現代發(fā)展應用

據了解,高效包衣機是20世紀40年代開(kāi)發(fā)的一種新型的工藝,它首先產(chǎn)生于制藥行業(yè)。其工作原理是:將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內通過(guò)可編程序控制系統的控制,使之不斷的、連續地、重復地做出復雜的軌跡運動(dòng)。在運動(dòng)過(guò)程中,由控制系統進(jìn)行可編程序控制,按工藝順序及參數的要求,將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動(dòng)地以霧狀噴灑在片芯的表面,同時(shí)由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬(wàn)級過(guò)濾的潔凈熱空氣,穿透片芯空隙層,片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥,廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機經(jīng)除塵后排放,從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。 ? 運用薄膜包衣技術(shù)來(lái)改進(jìn)片劑的質(zhì)量,其首要基礎是片芯的質(zhì)量。主要包括片芯的硬度、脆碎度、崩解、吸潮性,以及片面光潔度等性能指標。為此常調整原有的傳統輔料:淀粉、糊精或糖粉。在條件允許的情況下,選用一些較新的輔料,如常作為填充、粘合或吸附劑的有:微晶纖維素、預膠化淀粉、纖維素粉末、硫酸鈣、磷酸氫鈣、乳糖、微粉硅膠、羥丙甲纖維素(HPMC)、丙烯酸樹(shù)脂II、IV號、甲基纖維素、乙基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、卡波普(Carbopol)等;常用崩解劑有:低取代羥丙基纖維素(L-HPC),羧甲基淀粉鈉(CMS-Na),交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮(PVP-XL)等;環(huán)糊精也是在制劑中用于包合物制備較有特點(diǎn)的一種。 ? 隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展,智能化已經(jīng)步入各行各業(yè)。不少藥機企業(yè)奪得先機,學(xué)習先進(jìn)技術(shù),補充設備不足之處,研發(fā)出智能高效包衣機。 ? 與普通包衣機相比,高效智能包衣機的各種工藝參數全部數字化,更可控及便于分析生產(chǎn)數據,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,包括進(jìn)排的風(fēng)溫度、濕度、風(fēng)量、風(fēng)速,包衣噴霧的壓力、流量,片床溫度等。而且,各種批量之間模塊式轉換特別方便,僅需幾分鐘,更能提高生產(chǎn)效率,增加藥物的穩定性,并滿(mǎn)足了現代節能環(huán)保的需求,很好的符合了制藥企業(yè)的發(fā)展規律。目前,不少包衣設備企業(yè)已經(jīng)投入到智能高效包衣機的生產(chǎn)研發(fā)中來(lái),時(shí)刻保持創(chuàng )新、與時(shí)俱進(jìn),企業(yè)生產(chǎn)的包衣機設備不斷超越國外先進(jìn)的設備,為我國制藥設備行業(yè)添加了生機與活力。

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